سلام! من به عنوان تأمین کننده فولاد دستگاه اره دایره ای ، من سهم منصفانه ای از مشکلات رایج را که کاربران در آن اجرا می کنند ، دیده ام. در این وبلاگ ، نکاتی را در مورد چگونگی عیب یابی این مسائل به اشتراک می گذارم تا بتوانید فولاد اره دایره ای خود را در شرایط درجه یک نگه دارید.
1 تیغه های کسل کننده
یکی از شایع ترین مشکلات مربوط به فولاد اره دایره ای ، تیغه های کسل کننده است. هنگامی که تیغه ها کسل کننده هستند ، اره به راحتی از طریق فولاد قطع نمی شود و حتی ممکن است باعث گرم شدن دستگاه شود.
چگونه بگوییم تیغه های شما کسل کننده است؟
- اره برای قطع فولاد بیشتر طول می کشد.
- شما متوجه بسیاری از آستانه ها یا لبه های خشن در فولاد بریده شده اید.
- دستگاه در حین برش بیش از حد معمول ارتعاش می کند.
مراحل عیب یابی:
- ابتدا دستگاه را خاموش کرده و برای ایمنی آن را جدا کنید. سپس ، پره را مطابق دستورالعمل سازنده با دقت بردارید. در صورت داشتن مهارت و ابزار می توانید تیغه را با استفاده از تیزکن تیغه تیز کنید. اما اگر مطمئن نیستید ، بهتر است تیغه را با یک مورد جدید جایگزین کنید. شما می توانید تیغه های جایگزینی با کیفیت بالا را برای ما پیدا کنیددستگاه اره مدور فولادیدر وب سایت ما
2. گرمای بیش از حد
گرمای بیش از حد یک مسئله مکرر دیگر است. این امر می تواند در اثر عوامل مختلفی مانند استفاده مداوم بدون استراحت ، یک سیستم خنک کننده گرفتگی یا مشکل موتور ایجاد شود.
علائم گرمای بیش از حد:
- دستگاه از لمس بسیار گرم است.
- ممکن است بوی سوزش از دستگاه بو کند.
- عملکرد SAW مانند سرعت برش کندتر شروع به کاهش می کند.
مراحل عیب یابی:
- اگر دستگاه به دلیل استفاده مداوم بیش از حد گرم می شود ، به آن استراحت دهید. بگذارید حداقل 15 تا 20 دقیقه قبل از استفاده دوباره خنک شود. سیستم خنک کننده را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که دریچه ها توسط گرد و غبار یا آوار مسدود نشده اند. شما می توانید از یک قوطی هوای فشرده شده استفاده کنید تا هر گونه خاک را از دریچه ها منفجر کنید. اگر مشکل همچنان ادامه داشته باشد ، می تواند یک مسئله حرکتی باشد. در این حالت ، بهتر است با یک تکنسین حرفه ای تماس بگیرید.
3. دقت برش ضعیف
هنگامی که فولاد اره دایره ای شما به طور دقیق قطع نمی شود ، می تواند به مواد هدر رفته و ناامیدی زیادی منجر شود.
دلایل دقت برش ضعیف:
- تیغه ممکن است به درستی تراز نشود.
- حصار راهنما می تواند سست یا نادرست باشد.
- ممکن است این ماده در حین برش به درستی ایمن نباشد.
مراحل عیب یابی:
- تراز تیغه را بررسی کنید. برای اطمینان از اینکه تیغه عمود بر جدول است ، می توانید از یک ابزار تراز تیغه استفاده کنید. اگر حصار راهنما سست است ، پیچ ها را محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که موازی با مسیر تیغه است. هنگام برش ، همیشه از گیره ها برای ایمن کردن فولاد به طور محکم روی میز استفاده کنید. این امر مانع از حرکت مواد در هنگام برش و اطمینان از برش دقیق تر می شود.
4. سر و صدای بیش از حد
سر و صدای بیش از حد از فولاد دستگاه اره دایره ای می تواند نشانه یک مشکل باشد.
علل احتمالی سر و صدای بیش از حد:
- قطعات شل داخل دستگاه ، مانند کمربند یا قرقره.
- یاتاقان های فرسوده.
- تیغه ممکن است به چیزی در داخل دستگاه برخورد کند.
مراحل عیب یابی:
- ابتدا دستگاه را خاموش کرده و هر قسمت سست را بررسی کنید. هر کمربند شل یا قرقره را محکم کنید. اگر به یاتاقان های فرسوده مشکوک هستید ، باید آنها را جایگزین کنید. این می تواند کمی مشکل باشد ، بنابراین توصیه می شود از یک حرفه ای کمک بگیرید. همچنین ، بررسی کنید که آیا تیغه در حال ضربه زدن به اجزای داخلی است یا خیر. بعضی اوقات ، یک تنظیم کوچک می تواند مشکل نویز را حل کند.
5. مشکلات حرکتی
موتور قلب فولاد دستگاه اره دایره ای است و هرگونه مشکل در مورد آن می تواند جدی باشد.
علائم مشکلات حرکتی:
- دستگاه به هیچ وجه شروع نمی شود.
- موتور اما با قدرت ضعیفی اجرا می شود و اره نمی تواند فولاد را به طور مؤثر برطرف کند.
- شما صداهای عجیب و غریبی را از موتور می شنوید.
مراحل عیب یابی:
- اگر دستگاه شروع نشود ، منبع تغذیه را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که بند ناف به درستی وصل شده است و قطع کننده مدار قطع نشده است. اگر موتور قدرت ضعیفی داشته باشد ، می تواند به دلیل خازن معیوب یا مشکلی در سیم کشی باشد. در صورت صداهای عجیب ، ممکن است نشانه خسارت داخلی باشد. برای مشکلات حرکتی ، تماس با یک تکنسین حرفه ای بسیار توصیه می شود ، زیرا کار روی موتور می تواند خطرناک باشد.
6. تیغ تیغه
تیغ تیغه یک مشکل رایج و بالقوه خطرناک است.
علل ضرب و شتم تیغه:
- این ماده ممکن است خیلی ضخیم یا سخت باشد تا تیغه از بین برود.
- می توان بقایای بین تیغه و محفظه اره را گرفت.
مراحل عیب یابی:
- اگر تیغه به دلیل اینکه مواد خیلی سخت است ، خاموش شده است ، بلافاصله دستگاه را متوقف کنید. سعی کنید از یک تیغه مناسب تر استفاده کنید یا ضخامت مواد را کاهش دهید. اگر علت بقایای آن است ، دستگاه را خاموش کرده و زباله ها را با دقت بردارید. برای پاک کردن ناحیه اطراف تیغه از یک برس یا یک ابزار کوچک استفاده کنید.
7. پوشیدن ناهموار روی تیغه
سایش ناهموار بر روی تیغه می تواند بر عملکرد برش و طول عمر تیغه تأثیر بگذارد.
دلایل پوشیدن ناهموار:
- تکنیک های برش نادرست ، مانند اعمال فشار بیش از حد در یک طرف تیغه.
- استفاده از تیغه روی موادی که برای آن مناسب نیستند.
مراحل عیب یابی:
- تکنیک های برش خود را مرور کنید. اطمینان حاصل کنید که در حین برش حتی فشار را روی تیغه اعمال می کنید. همچنین ، مطالبی را که استفاده می کنید بررسی کنید. مادستگاه اره دایره ای TCTبرای کار با انواع خاصی از فولاد طراحی شده است. استفاده از تیغه سمت راست برای مواد مناسب می تواند از پوشیدن ناهموار جلوگیری کند.
8. مسائل مربوط به نرخ خوراک
نرخ خوراک یا اینکه چقدر سریع مواد را از طریق اره حرکت می دهید نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند.
مشکلات مربوط به نرخ خوراک:
- اگر سرعت خوراک خیلی سریع باشد ، ممکن است تیغه نتواند فولاد را به درستی برش دهد و منجر به کاهش خشن و آسیب تیغه شود.
- اگر نرخ خوراک خیلی کند باشد ، می تواند باعث گرم شدن تیغه و فرسودگی سریعتر شود.
مراحل عیب یابی:
- نرخ خوراک مناسب را برای نوع فولاد و تیغه ای که استفاده می کنید پیدا کنید. می توانید برای نرخ خوراک توصیه شده به دفترچه راهنما دستگاه مراجعه کنید. برای اطمینان از برش صاف و کارآمد ، سرعت خوراک ثابت و مداوم را تمرین کنید.
در پایان ، مراقبت از فولاد اره دایره ای خود و قادر به عیب یابی مشکلات رایج برای استفاده بیشتر از تجهیزات شما ضروری است. اگر سؤال دیگری دارید یا به کمک بیشتری نیاز دارید ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در تمام نیازهای فولادی دستگاه اره دایره ای خود کمک کنیم. آیا شما به دنبال جدید هستیددستگاه برش میله استیلیا قطعات جایگزین ، ما شما را پوشانده ایم. امروز برای شروع مذاکره خرید با ما تماس بگیرید و بهترین معاملات را در مورد محصولات فولادی دستگاه اره با کیفیت بالا بدست آورید.
منابع
- کتابچه راهنمای تولید کننده از فولاد اره دایره ای
- بهترین روشهای صنعت برای نگهداری و عیب یابی اره های دایره ای
